Düz ve Helis Dişli imalatında 0.3 Modülden 30 modüle kadar veya eşdeğer DP modül kapasiteye sahip olup, 1 modülden 30 modüle kadar tüm düz ve helis dişliler: Ø2500 mm çapa kadar diş açılmakta olup. Ø1500 mm’ye kadar dişli profilleri taşlanmakta; istikamet ve profil kontrolleri devamlı yapılmaktadır.
- Dişli İmalatı : Zincir dişli imalatı düz dişli imalatı helis dişli imalatıçavuş dişli imalatı balya makinası dişlileri sonsuz dişli imalatı, konikdişli imalatı ayna mahruti ve hipoid dişli imalatı pompa dişlisi ve pompa imalatı dişli grupları , kavrama dişli imalatı, makina yedek parça dişli imalatı redüktör dişli imalatı redüktör tamiri imalatı
Düz Dişli
Düz dişliler en temel dişli çeşididir. Diş profilleri dönme eksenine paraleldir. Endüstride çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Vinç kule dönüş dişlileri, matbaa dişlileri, planet dişli, makina dişlileri olarak kullanılmaktadır.
Helis Dişli
Helis dişliler, sessiz çalışma ve mukavemet açısından düz dişlilerden daha iyi performans gösterirler ve daha yüksek devirlerde çalışabilirler. Diş profillleri dönme ekseni ile belli bir açı yapmaktadır. Otomobil şanzıman dişlileri genellikle helis dişliden imal edilmektedir.
Endüstriyel Çözümlerde Profesyonel Dişli İmalatı
Günümüz sanayi ve endüstri dünyasında, mekanik sistemlerin sorunsuz ve kesintisiz bir biçimde çalışabilmesi için dişli imalatı süreçlerine büyük bir titizlikle yaklaşılmaktadır. Öncelikle, güç aktarımının temel taşları olarak bilinen dişli çarklar, ağır sanayi makinelerinden hassas medikal cihazlara kadar geniş bir yelpazede sistemlerin kalbi niteliğinde değerlendirilmektedir. Bu nedenle, projelerin zorlu gereksinimlerine tam uyum sağlayan, sürtünmeye dayanıklı ve yüksek performanslı parçaların üretilmesi amaçlanmaktadır. İmalat aşamalarına geçilmeden evvel, yalnızca kaliteli alaşımların seçilmesiyle yetinilmemekte; aynı zamanda ileri düzey mühendislik hesaplamaları da devreye sokulmaktadır. Böylelikle, uzun ömürlü, aşınmaya karşı maksimum direnç gösteren ve yüksek tork iletimini kusursuzlaştıran sistemlerin altyapısı sağlamlaştırılmaktadır.
Dişli İmalatı Süreçleri ve Kalite Standartlarının Önemi
Mekanik mekanizmaların temel bileşenleri, uluslararası standartlara uygun belirli aşamalardan geçirilerek son haline getirilmektedir. Üretim sürecine fiilen başlanmadan önce, bilgisayar ortamında detaylı teknik analizler ve yük simülasyonları gerçekleştirilmektedir. Bununla birlikte, parça özelinde malzeme seçimi; beklenen yük kapasiteleri, devir hızları ve çalışma ortamının zorlu koşulları göz önünde bulundurularak dikkatle yapılmaktadır. Uygun görülen karbon çelikleri, özel alaşımlı metaller veya endüstriyel polimerler büyük bir özenle işlenmektedir. Sonrasında, dövme, hassas döküm veya çeşitli talaşlı imalat yöntemleri kullanılarak ham maddeler şekillendirilmektedir. Özellikle ağır sanayide yüksek dayanıklılık gerektiren alanlarda, yüzey sertleştirme ve ısıl işlem uygulamalarına sıklıkla başvurulmaktadır. Bu işlemler sayesinde, dişlinin dış yüzey sertliği artırılırken, çekirdek yapısının esnekliği ve darbe emici özelliği korunmaktadır. Dolayısıyla, dişli üretimi safhalarının her birinde titizlikle uygulanan kalite kontrol testleri sayesinde, sistemde oluşabilecek en ufak yorulma hatalarının bile erkenden önüne geçilmesi sağlanmaktadır.
Hassas ve CNC Dişli İmalatı Teknolojileri
Üretim teknolojilerinin hızla gelişmesi neticesinde, geleneksel manuel yöntemlerin yerinin büyük ölçüde bilgisayar destekli otomasyon sistemleri tarafından alındığı görülmektedir. Bu bağlamda, cnc dişli imalatı, operatör kaynaklı hata payını sıfıra indirmek ve seri üretim süreçlerinde mutlak standardizasyonu yakalamak amacıyla yaygın olarak tercih edilmektedir. Gelişmiş çok eksenli frezeleme ve tornalama tezgâhlarında, karmaşık geometrilere sahip dişli profilleri mikronluk tolerans değerleriyle kusursuzca işlenmektedir. Ayrıca, kesici takımların aşınma durumları sensörler vasıtasıyla otomatik olarak izlenerek, işleme esnasında doğabilecek ölçüsel sapmalar anında algılanmakta ve düzeltilmektedir. Talaş kaldırma işleminin ardından uygulanan profesyonel taşlama ve lepleme işlemleri ile diş yüzeyleri tamamen pürüzsüzleştirilmekte, böylece sürtünme katsayısı minimum seviyeye çekilmektedir. Buna ek olarak, elde edilen üstün yüzey kalitesi sayesinde, makine çalışırken oluşabilecek istenmeyen titreşim ve gürültü problemleri de büyük ölçüde ortadan kaldırılmaktadır.
Sektörel İhtiyaçlara Yönelik Özel Dişli İmalatı Çözümleri
Zaman zaman, standart ölçülerin ve katalog ürünlerinin dışına çıkılması gereken spesifik mühendislik durumlarıyla karşılaşılmaktadır. Fabrikaların, üretim bantlarının veya prototip aşamasındaki özel makinelerin benzersiz ihtiyaçlarını tam anlamıyla karşılayabilmek adına özel dişli imalatı süreçleri vakit kaybedilmeden devreye sokulmaktadır. Müşterilerden gelen detaylı teknik resimler, 3D CAD modelleri veya aşınmış numune parçalar üzerinden kapsamlı tersine mühendislik çalışmaları yürütülmektedir. Elde edilen veriler ışığında; sistemin maruz kalacağı çalışma sıcaklığı, kimyasal korozyon riski ve anlık tork değerleri detaylıca hesaplanmaktadır. Sonuç olarak, mevcut sisteme yüzde yüz uyumla entegre olabilecek, yüksek verimli ve benzersiz performans sunan butik parçalar üretilmektedir. Üstelik uygulanan bu esnek süreç, sadece yeni ve inovatif projelerin hayata geçirilmesinde değil; aynı zamanda üretimi durmuş, piyasada yedeği bulunmayan eski sistem parçalarının yeniden revize edilmesinde de kritik bir rol üstlenmektedir.
Düz ve Helis Dişli İmalatı Uygulama Alanları
Endüstrinin farklı kollarındaki mekanik gereksinimlere göre çeşitli formlarda ve açılarda dişli grupları üretilmektedir. Eksenleri birbirine tamamen paralel olan millerde, gücün doğrudan ve kayıpsız aktarımını sağlamak maksadıyla düz dişli imalatı sıklıkla uygulanmaktadır. Düz yapıdaki dişliler, imalat kolaylıkları, basit yapıları ve güç iletimindeki yüksek verimlilikleri sayesinde birçok takım tezgâhında temel aktarım elemanı olarak kullanılmaktadır. Diğer taraftan, otomotiv şanzımanları veya yüksek devirli redüktörler gibi daha sessiz ve titreşimsiz çalışma gerektiren sistemlerde ise helis dişli imalatı mutlak surette tercih edilmektedir. Helis dişlilerin açılı olarak tasarlanan diş yapıları, kavrama anında oluşan ani darbeleri kademeli olarak emerek çok daha yumuşak ve sessiz bir güç geçişi sağlamaktadır. Bu bağlamda, bahsedilen her iki dişli türü de azdırma, vargel veya broşlama gibi malzemeye en uygun kesme metotlarıyla şekillendirilmektedir. Kesim ve şekillendirme aşamalarında, diş profillerinin birbirine kusursuzca oturması ve dişler arası mekanik boşlukların (backlash) minimize edilmesi için ekstra bir özen gösterilmektedir.